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13799084333吴经理
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炮泥机日常维护指南
炮泥机作为矿山爆破、隧道施工等工程中的关键设备，其运行稳定性直接影响作业效率与施工安全。科学规范的日常维护是延长设备使用寿命、降低故障发生率的核心保障。为确保炮泥机持续高效运行，结合设备结构特性与作业场景要求，制定本正式维护指南。
一、日常检查要点（每日作业前/后执行）
1. 外观与连接部位检查：作业前需检查机身外壳是否存在变形、破损，各螺栓、螺母、连接件是否紧固，若发现松动应立即用专用工具拧紧，防止作业中因振动导致部件脱落。作业后清理机身表面的炮泥残渣、粉尘，避免物料堆积腐蚀设备表面。
2. 传动系统检查：重点查看皮带、链条等传动部件的张紧度，皮带应无松弛、开裂、老化现象，链条需保持润滑且无卡滞；检查齿轮箱、传动轴的密封情况，观察是否有润滑油渗漏，确保传动部件运行顺畅。
3. 润滑系统检查：确认各润滑点（齿轮箱、轴承、传动关节等）的润滑油液位是否在规定范围，油质是否清澈无杂质、无变质。若液位不足需及时补充对应型号的润滑油，油质异常时应彻底更换。
4. 电气系统检查：检查电源线、控制线是否有破损、老化、漏电现象，插头、接线端子连接是否牢固；测试电机运行声音是否正常，无异常异响、过热情况，电气保护装置（过载保护、短路保护）是否灵敏有效。
5. 工作部件检查：查看螺旋叶片、料筒内壁等关键工作部件是否有磨损、变形或物料粘结，若存在磨损严重情况需及时修复或更换，粘结物料需彻底清理，确保物料输送与挤压成型效果。
二、定期维护规范（按运行时长/周期执行）
（一）每周维护
1. 对所有润滑点进行全面润滑，齿轮箱补充润滑油，轴承、传动链条涂抹专用润滑脂，确保运动部件摩擦减小。
2. 拆卸清理料筒、螺旋叶片等部件，检查磨损程度，若叶片磨损量超过规定标准（通常为厚度磨损1/3），需及时更换；清理料筒内壁的残留物料，避免硬化后影响设备运行精度。
3. 检查电机轴承温度，运行时温度应不超过60℃，若温度过高需排查润滑情况或电机故障，及时处理。
（二）每月维护
1. 对传动系统进行深度检查，调整皮带张紧度，更换老化、开裂的皮带；链条若出现锈蚀、节距伸长等情况，需进行除锈处理或更换。
2. 检查齿轮箱内润滑油的油质与油量，若油质浑浊、含有金属碎屑，应彻底排放旧油，清洗齿轮箱内部后加入新油，确保齿轮传动平稳。
3. 全面检查设备结构件的焊接处、受力部位，是否存在裂纹、变形等隐患，若发现问题及时停机维修，避免故障扩大。
4. 校准电气控制系统，测试传感器、开关等部件的灵敏度，确保设备启停、调速等功能正常。
（三）每季度维护
1. 拆卸电机进行全面检修，清理电机内部灰尘，检查绕组绝缘情况，若绝缘电阻低于规定值，需进行烘干处理或更换电机。
2. 对所有轴承进行拆卸检查，清洗后涂抹新的润滑脂，若轴承存在磨损、卡顿现象，及时更换同型号轴承。
3. 检查料筒、机座等基础部件的固定情况，校正设备水平度，避免长期运行导致的设备偏移，影响作业精度。
4. 对设备的安全防护装置（防护罩、急停开关等）进行全面检查，确保无损坏、无失效，保障操作人员安全。
三、维护注意事项
1. 所有维护操作必须在设备停机、切断电源并挂牌警示后进行，严禁带电作业，防止触电或机械伤害事故。
2. 维护时使用的工具需符合规范，避免因工具不当造成设备部件损坏；更换的零部件必须为原厂或符合设备技术标准的合格产品，禁止使用劣质配件。
3. 润滑油、润滑脂的选择需严格遵循设备说明书要求，不得混用不同型号、不同品牌的润滑介质，以免影响润滑效果，损坏设备部件。
4. 建立完善的维护档案，详细记录每次维护的时间、内容、更换部件情况及设备运行状态，便于追溯设备维护历史，及时发现潜在问题。
5. 维护人员需经过专业培训，熟悉设备结构、工作原理及维护流程，掌握基本的安全操作规范，避免因操作不当引发设备故障或安全事故。
6. 设备长期闲置时，需进行全面清理，涂抹防锈油保护金属部件，密封料筒等开口部位，存放于干燥、通风、无腐蚀性气体的环境中，定期检查设备状态。
遵循本维护指南，可有效降低炮泥机故障发生率，保障设备持续稳定运行，为工程施工的顺利推进提供可靠保障。维护过程中若遇到复杂故障，应及时联系专业技术人员进行检修，切勿擅自拆卸关键部件。
